Materialen en processen
Maak uw keuze: geef het materiaal en het proces aan. Wij sturen u een lijst van de aanbevolen inerte lasgassen.
Uw keuze:
Wetenswaardigheden over diverse inert gassen procestechniek
Argon 4.6
Argon is een inert gas dat bij het TIG- en MIG-lassen voor de meeste, voor smeltlassen geschikte, materialen kan worden gebruikt. Standaard is argon met een zuiverheid van 4.6 (99,996 %). Op grond van het beperkte warmtegeleidingsvermogen zijn er echter een paar alternatieven waarmee een hoger rendement kan worden bereikt.
Argon 4.8
Argon 4.8 wordt vaak gebruikt bij gasgevoelige materialen.
Helium 4.6
Dankzij het hoge warmtegeleidingsvermogen en de hogere boogspanning draagt helium de energie zeer goed over op het werkstuk. Daardoor kan een diepere inbranding worden bereikt. De hoge ionisatie-energie veroorzaakt echter slechtere ontstekingseigenschappen en een onrustigere materiaalovergang. Bij het lassen met inert gas wordt helium (100 %) gebruikt voor het TIG-minpool-lassen van aluminium.
Argon-heliummengsels
Deze gasmengsels koppelen de voordelen van de afzonderlijke componenten en maken een hogere lassnelheid mogelijk.
Argon He® 11, 21 en 51
Minimale bijmengingen van stikstof en stikstofmonoxide tot het argon-heliummengsel leiden tot een focussering en daarmee tot een toename van de energiedichtheid. Het door Westfalen ontwikkelde inerte gasmengsel, verhoogt de lassnelheid en zorgt voor een diepere inbranding. Het risico op poreusiteit wordt aanzienlijk verminderd. Bij een materiaaldikte tot 6 mm heeft argon He® 11 met een bijmengsel van 10 procent helium bewezen een probaat middel te zijn. Vanaf ca. 6 mm bieden argon He 21, ook in positie, en argon He 51 met resp. 20 en 50 % heliumaandeel optimale resultaten.
Argon-waterstofmengsels
Bij austenitische staalsoorten kunnen inbranding en lassnelheid door toevoeging van waterstof aanzienlijk worden verhoogd. Ten eerste draagt de waterstof de warmte van de vlamboog beter over op het werkstuk en ten tweede verlaagd de waterstof de viscositeit van het smeltbad. De verbeterde vloeieigenschappen maken wederom hogere lassnelheden mogelijk. Bij gemechaniseerd TIG-lassen, waarbij de hogere energiebinding direct kan worden omgezet in lassnelheid, zijn aandelen van 5 tot 7,5 % waterstof gangbaar. Bij het handlassen bedraagt het waterstofaandeel in de meeste gevallen minder dan 5 %. Voordeel is echter ook hier, dat het toch al taaie materiaal van de austenitische staalsoorten beter vloeit evenals het beter aanvloeien op de flanken en kan hoeklasvorming worden bereikt.
Argon-stikstofmengsels
Stikstof is een austenietvormer en verhoogt het aandeel in de structuur resp. versnelt de vorming daarvan. Inerte gassen met stikstofaandeel van 1 t/m 5 % verminderen daarom het delta-ferrietgehalte.
Sagox® K2
Sagox® K2 bevat een CO2 -gehalte van 2 % hetgeen een stabiele vlamboog waarborgt. Sagox® K2 wordt standaard toegepast voor het MAG-lassen van hooggelegeerde stalen.
Argon Z1, Z2, Z3
Argon-zuurstof-mengsels werden oorspronkelijk toegepast om opkoling te vermijden. Zuurstof zorgt voor goede vloeieigenschappen, maar leidt tot een sterke oxidatie, wat bij de hooggelegeerde staalsoorten een nadeel vormt.
Sagox® HC
Sagox® HC bundelt de goede eigenschappen van vier verschillende componenten en maakt zo, vooral bij hoeklassen, een optimaal lasresultaat mogelijk. Het inerte gas op argonbasis met exact op elkaar afgestemde bijmengingen van helium, waterstof en kooldioxide biedt aanzienlijke verbeteringen.
- De gerichte toevoer van waterstof compenseert de nadelige invloed van kooldioxide op de vloeieigenschappen.
- De geringe CO2-bijmenging minimaliseert de oxidatie aan de naad, zodat bij het lassen van meerdere lagen geen tussenreiniging van de afzonderlijke lagen meer vereist is.
- Het heliumaandeel verhoogt het warmtegeleidingsvermogen en waarborgt zo een zeer goed bevochtigingsgedrag.
Sagox® SC
Sagox® SC biedt perfecte voorwaarden voor stompe- en overlapnaden: naast argon, helium en kooldioxide bevat dit vier-componentenmengsel extra zuurstof. Daardoor ontstaat een extreem stabiele en geconcentreerde vlamboog.
Sagox® He 30/8
Dit gas is bijzonder geschikt voor het hoogrendementlassen van ongelegeerde of laaggelegeerde staalsoorten omdat neersmelthoeveelheden van meer dan 10 kg/h kunnen worden bereikt. De aanvoersnelheid van de draad bedraagt 15 tot 30 meter per minuut. De inbranding is gelijkmatig en de grootte ligt boven het gemiddelde, zodat de flanken en de doorlassing van de las veilig worden meegenomen. Bovendien zijn zowel de neiging tot poreusiteit als het ontstaan van lasspetters bij dit gas zeer gering.